인쇄기술 : 위조방지 라벨의 브론징 공정 분석

자체 접착 라벨 재료는 업계에서 자체 접착 라벨 재료라고 합니다. 종이, 필름 또는 특수 소재를 원단으로 하여 뒷면에 점착제를, 뒷면에 실리콘 코팅 보호지를 씌운 복합소재입니다. 오늘날 우리나라에서 접착식 라벨에 대한 수요는 연간 20% 이상의 속도로 빠르게 증가하고 있습니다. 자체 접착 라벨의 시장 규모는 연간 약 4억 5천만 ~ 5억 평방 미터입니다. 따라서 자체 접착의 적용은 점점 더 광범위하고 상업용 라벨 인쇄 및 스크린 인쇄에 널리 사용됩니다. 그 중 브론징 기술은 점착 인쇄의 가장 중요한 공정입니다.

일반적으로 자가접착제는 다양한 브론징 공정을 포함합니다: 콜드 브론징, 원형 브론징, 플랫 브론징 및 기타 공정. 접착식 라벨의 가공 방법에 따라 브론징 방식은 싱글 브론징과 롤 페이퍼 브론징으로 구분됩니다. Sheet-fed 포일 스탬핑은 특수 포일 스탬핑 기계에서 처리되는 전통적인 포일 스탬핑 공정과 동일합니다. 롤 페이퍼 브론징은 가장 널리 사용되는 가공 방법인 라벨 연결 기계에서 수행됩니다. 현재 청동 코일은 다음과 같은 방식으로 제공됩니다.

1. 회전 기계에 콜드 포일 스탬핑

이것은 새로운 핫 스탬핑 공정입니다. 가열된 금속판을 사용하는 대신 호일을 핫 스탬핑용 인쇄 접착제로 전사합니다. 프로세스 흐름은 다음과 같습니다. 먼저 인쇄물을 핫 스탬핑해야 하는 위치에 UV 감압 접착제를 인쇄한 다음 UV 건조 장치를 사용하여 접착제를 건조시킨 다음 특수 금속 호일을 사용하여 감압 접착제를 합성하고, 그런 다음 금속 호일을 벗겨서 전사해야 할 금속 호일 부분을 만듭니다. 콜드 포일 스탬핑을 위해 인쇄물의 표면으로 옮깁니다. 콜드 브론징 공정은 저비용, 에너지 절약 및 높은 생산 효율을 가지며 추가 장비를 추가하지 않고 기존 장비 구성 요소를 활용할 수 있습니다. 이것은 유망한 새로운 프로세스입니다.

2. 라운드 프레스에 라운드 프레스 핫 스탬핑

원형 프레스 및 원형 핫 스탬핑에 사용되는 핫 스탬핑 플레이트는 핫 스탬핑을 구현하기 위해 핫 스탬핑 중에 인상 실린더와 접촉하는 실린더입니다. 원형 프레스 및 원형 청동은 연속 공급 회전 라벨링 기계에 적합하지만 공급 속도에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 즉, 인쇄 속도에 영향을 미칩니다. 그러나 플랫 스탬핑에 비해 효율성이 크게 향상됩니다. 원형 엠보싱 롤러는 제조 비용이 비싸고 장기간 라이브 인쇄에만 적합합니다.

3. 라벨링 기계의 플랫 핫 스탬핑

활판인쇄기는 평편화기이건 원형편판기이건 간에 롤지의 간헐적인 급지로 인해 브론징 방식이 평탄화된다. 정상적인 상황에서 브론징 테이블은 독립된 유닛이며 일부 모델은 브론징과 다이커팅을 위한 유닛을 공유하여 별도로 사용됩니다.

4. 멀티 스테이션 플랫 프레스 및 핫 스탬핑

일부 모델에는 일본 Shiki의 SMHC{1}MWL 라벨링 기계와 같은 2스테이션 핫 스탬핑 장치가 있습니다. 한 유닛은 수평 핫 스탬핑을 위한 인쇄판에 가깝고 다른 유닛은 수직 핫 스탬핑을 위한 별도의 유닛입니다. 이 모델은 2색 브론징을 동시에 수행할 수 있습니다.

5. 가공 기계에서 평평한 청동

프로세서는 인쇄가 필요 없는 인쇄된 롤 라벨 및 라벨을 처리하기 위해 특별히 설계되었습니다. 핫 스탬핑은 가공 기계의 기능입니다. 가공 기계의 핫 스탬핑 장치는 일반적으로 플랫 프레스 방식을 채택하며 작동 원리는 위에서 언급한 라벨링 기계와 동일합니다.

접착식 브론징의 순서에 따라 1차 브론징 공정과 후 브론징 공정으로 나눌 수도 있습니다. 첫 번째 브론징은 먼저 라벨링 기계에서 브론징을 한 다음 인쇄하는 것을 말합니다. 그런 다음 브론징은 먼저 인쇄한 다음 브론징을 나타냅니다. 먼저 브론징을 한 다음 브론징을 하는 핵심은 잉크의 건조입니다. 다른 잉크를 사용하여 라벨 인쇄는 초기 브론징 및 사후 브론징의 두 가지 프로세스를 채택합니다.

1. 1차 브론징 공정

전면에 간헐 급지 핫 스탬핑 부품이 설치된 레이블 기계가 일반 잉크를 사용하여 레이블을 인쇄하는 경우 첫 번째 핫 스탬핑 프로세스가 사용됩니다. 사용되는 잉크는 산화중합건조방식으로 인쇄된 잉크층이 완전히 건조되기까지 일정시간이 소요되므로 브론징이 필요합니다. 패턴은 잉크를 피해야 합니다. 잉크를 피하는 가장 좋은 방법은 인쇄하기 전에 웹 자료에 미리 스탬프를 찍는 것입니다.

1차 브론징 공정을 이용하기 위해서는 아노다이징 처리된 알루미늄의 표면이 매끄럽고 잉크가 묻지 않아 인쇄가 불가능하기 때문에 인쇄된 패턴과 브론징 패턴을 분리(병치)해야 합니다. 한 번의 브론징은 잉크 번짐을 방지하고 라벨 인쇄 품질을 보장할 수 있습니다.

2. 포스트 스탬핑 과정

라벨링 기계는 후 도금 공정을 채택하고 백도어는 핫 스탬핑 부품으로 설치되며 UV 잉크로 인쇄됩니다. 롤 소재를 먼저 인쇄하고 UV 건조 장치로 잉크를 즉시 건조시킨 다음 잉크가 건조된 후 소재 표면 또는 잉크 표면에 스탬핑을 수행합니다. 잉크가 건조되었기 때문에 핫 스탬핑 패턴과 인쇄된 패턴은 잉크 번짐 없이 나란히 또는 겹쳐질 수 있습니다.

두 가지 브론징 방법 중 포스트 브론징은 라벨 패턴 디자인의 편의성을 제공하고 브론징 패턴의 적용 범위를 확장하는 이상적인 방법입니다. 그러나 장비 기능의 한계로 인해 라벨 인쇄 비용이 상대적으로 높습니다. 첫 번째 브론징 공정은 단순한 패턴의 작은 라벨 처리에 적합하며 비용이 저렴하고 적용 범위가 넓습니다. 중소 규모의 인쇄소에서 일반적으로 사용되는 방법입니다.

요약: 접착식 브론징을 잘 하는 것은 라벨 인쇄 시장을 선점하기 위한 중요한 요소입니다. 따라서 자가접착 브론징 공정을 마스터할 필요가 있습니다.