접착식 주스 라벨 인쇄에서 잉크 손실의 4가지 주요 문제 분석

문제 1: 코팅 결함

기존의 필름은 코팅된 것과 코팅되지 않은 두 종류로 나뉘며, 필름 코팅 불량으로 인한 잉크 방울의 원인도 두 가지로 나뉩니다. 가난한; 코팅되지 않은 필름 재료는 표면층과 잉크 사이의 불량한 접착 견뢰도로 인해 종종 잉크 방울이 발생합니다.

코팅 결함으로 인한 잉크 방울의 경우 다음과 같은 방법으로 해결할 수 있습니다. 표면 층 광택 인쇄 처리를 사용하여 잉크 표면을 보호하고 잉크 방울을 방지합니다. 표면 층은 코로나 처리되고 재료 표면의 코로나 다인 값은 38mm/m보다 낮아서는 안되며 36mm/m보다 낮은 다인 값은 잉크의 견뢰도에 직접적인 영향을 미칩니다. 표면층은 프라이밍하거나 잉크 접착력이 강한 강화제를 사용해야 합니다(혼합 비율은 약 3%). ), 또한 필름 표면의 잉크 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 일부 표면 아래 합성 종이 재료는 표면 코팅이 특정 종이 코팅 특성을 가지고 있기 때문에 3M 테이프로 테스트하기에 적합하지 않습니다.

문제 2: 긴장

인쇄 표면의 코로나 처리된 필름 재료의 경우 양호한 잉크 습윤성을 달성하기 위해 dyne 값은 일반적으로 38mm/m 이상이어야 하며, 36mm/m보다 낮으면 잉크 방울 문제가 발생하기 쉽습니다. dyne 값은 시간이 지남에 따라 점차 감소하며 인쇄 잉크에 문제가 있습니다. 문제의 본질은 긴장입니다.

이 상황으로 인한 잉크 방울에 대해 다음과 같은 솔루션이 있습니다. 온라인 코로나 처리를 위해 온라인 코로나 기능이 있는 위성 회전 기계를 사용하여 필름 재료의 표면 에너지를 개선합니다. 표면 프라이머 코팅 처리에 배치 인쇄기를 사용하여 표면 인쇄의 접착력을 향상시킵니다. dyne 값이 감소하면 인쇄 중 코로나 처리가 필요하지만 dyne 값의 크기는 잉크와 표면 재료 사이의 접착력을 완전히 나타낼 수 없습니다. 일반적으로 다인가치의 소멸기간은 3개월에서 6개월이므로 재고에 있는 원자재의 장기보관을 최소화하는 것이 좋습니다.

마지막으로 접착력이 높은 잉크를 사용하는 것을 권장하며, 잉크 공급업체에 문의하는 것이 좋습니다.

문제 3: 잉크 건조 및 장력

잉크 건조 및 장력으로 인해 인쇄 과정에서 잉크가 떨어질 수도 있습니다. 구체적으로 다음과 같이 나뉩니다. 잉크 층이 너무 두꺼워 건조가 불완전합니다. UV 램프 에너지 부족, 램프 노후화, 램프 반사경 노화로 인해 UV 램프의 건조 및 경화가 불충분하고 잉크 층이 건조하지 않습니다. 잉크의 과도한 건조, 재료 변형, 잉크 층이 벗겨지는 형성을 유발합니다.

이 잉크 방울 문제는 세 가지 방법으로 해결할 수 있습니다.

하나는 일반적으로 잉크의 양을 줄이는 것으로 알려진 짙은 잉크와 얇은 인쇄를 사용하는 것입니다. 예를 들어 별색 잉크는 더 어두운 볼륨과 짝을 이룰 수 있습니다. 일반 인쇄에서 잉크의 양이 적어 교정 효과를 얻을 수 있습니다. 동시에 UV 램프의 출력을 높일 수 있습니다. , 인쇄 속도를 줄이고 UV 램프의 노출 시간을 늘려 건조 효과를 얻으십시오. 이 솔루션은 구형 배치 또는 위성 회전 기계 및 구형 UV 램프 솔루션에 적합합니다.

2. UV 램프의 노후화 여부를 확인하고 반사판을 청소합니다. 일반적으로 가정용 UV 램프의 수명은 약 500-1000시간이고 수입 램프의 수명은 약 1000-2500시간입니다. 자세한 내용은 실제 사용을 참조하십시오. 정상적인 사용을 위해서는 인쇄 공장에서 6개월 정도마다 UV 램프를 청소하는 것이 좋습니다.

셋째, UV 램프의 출력을 줄입니다. 구체적인 작업은 일반적인 인쇄소 인쇄 작업입니다. 색상 시퀀스의 처음 몇 가지 색상 세트는 대부분 로고 또는 작은 문자입니다. 필요한 조명은 제한되어 있습니다. 필름 재료에 의해 흡수되는 열 에너지가 제한되어 있기 때문에 고급 과잉 조사는 허용되지 않습니다. 과도하게 노출되면 필름 재료가 말리거나 변형되고 부서지기 쉽고 잉크 접착력이 감소합니다. 저급 UV 램프를 먼저 사용하고 고급 램프를 사용하는 원리를 따를 수 있습니다.

질문 4: 잉크 매칭

마지막으로 잉크와 재료가 얼마나 잘 일치하느냐도 어느 정도 액적에 기여합니다. 예를 들어, 잉크의 분자 장력이 너무 커서 기판 표면에 균일한 잉크 층을 형성할 수 없습니다. 또는 유통 기한이 지난 잉크 모델이나 열등한 국내 브랜드 잉크를 사용하면 잉크가 손실됩니다.

위의 경우 필름 전용 잉크, 내광성, 내광성 잉크 등 인쇄물에 맞는 잉크를 사용할 수 있습니다(구체적인 상담은 잉크 제조사에 문의). 만료된 잉크의 경우 인쇄하기 전에 상황을 확인해야 합니다. 인쇄 테스트를 하거나 간단한 문자나 작은 로고 패턴 및 일부 저가 제품을 인쇄하십시오. 넓은 영역의 단색 및 전체 화면 점선 패턴을 인쇄하려면 브랜드가 좋고 접착력이 높은 잉크(예: Hanghua 잉크 등)를 사용하는 것이 좋습니다.

잉크 방울 영향 요인 요약

위의 분석을 통해 잉크 방울이 발생하는 8가지 이유를 요약할 수 있습니다.

1. 코팅 재료의 표면 코팅 견뢰도가 좋지 않습니다.

2. 코팅되지 않은 필름 재료는 인쇄 후 잉크와의 접착 견뢰도가 좋지 않습니다.

3. 다인값이 낮다. 인쇄 표면의 코로나 처리된 필름 재료의 경우 우수한 잉크 습윤성을 달성하려면 다인 값이 일반적으로 38mm/m 이상이어야 합니다.

4. dyne 값이 감소하고 인쇄 표면이 코로나 처리된 필름 재료이며 dyne 값이 시간이 지남에 따라 점차 감소하며 감소 기간은 3-6개월입니다.

5. 인쇄 잉크 층이 너무 두껍고 UV 램프 전력이 충분하지 않아 잉크 층이 불충분하게 경화됩니다.

6. 잉크 장력이 너무 커서 인쇄 재료 표면에 균일한 경화 잉크 층을 형성하지 못합니다.

7. 유통기한이 지난 잉크 또는 열등한 국내 잉크를 사용하십시오.

8. 잉크가 과도하게 조사되고 과도하게 건조되었습니다.